Fizikai és kémiai laboratóriumi felszerelések:
Mechanikai vizsgálat, elektromos tesztelés, első tábla ellenőrzés és tesztelés, laboratóriumi elemzés.
1. Rézfólia szakítószilárdságmérő: Ez a műszer a rézfólia szakítószilárdságának mérésére szolgál a nyújtási folyamat során. Segít a rézfólia szilárdságának és szívósságának értékelésében a termék minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Rézfólia szakítószilárdságvizsgáló
Teljesen automatikus intelligens sóspray-vizsgáló gép
2. Teljesen automatikus intelligens sópermet-vizsgáló gép: Ez a gép egy sóspray-környezetet szimulál, hogy tesztelje az áramköri lapok korrózióállóságát a felületkezelés után. Segít a termék minőségének ellenőrzésében, és stabil teljesítményt biztosít zord környezetben.
3. Négyvezetékes vizsgálógép: Ez a műszer a nyomtatott áramköri lapokon lévő vezetékek ellenállását és vezetőképességét teszteli. Értékeli a kártya elektromos teljesítményét, beleértve az átviteli teljesítményt és az energiafogyasztást, hogy biztosítsa a megbízható és stabil kapcsolatokat.
Négyvezetékes vizsgálógép
4. Impedancia teszter: elengedhetetlen eszköz a nyomtatott áramköri lapok gyártásában. Az áramköri lap impedanciaértékének mérésére szolgál a vizsgált áramkörön áthaladó fix frekvenciájú váltakozó áramú jel generálásával. A mérőáramkör ezután kiszámítja az impedancia értéket Ohm törvénye és az AC áramkörök jellemzői alapján. Ez biztosítja, hogy az előállított áramköri lap megfeleljen a vevő által meghatározott impedanciakövetelményeknek.
A gyártók ezt a tesztelési folyamatot felhasználhatják a folyamatok fejlesztésére és az áramköri lapok impedanciaszabályozási képességeinek javítására. Ez szükséges a nagy sebességű digitális jelátvitel és a rádiófrekvenciás alkalmazások igényeinek kielégítéséhez.
Impedancia teszter
Az áramköri lapok gyártási folyamata során az impedanciavizsgálatot különböző szakaszokban végzik:
1) Tervezési szakasz: A mérnökök elektromágneses szimulációs szoftvert használnak az áramköri lap tervezésére és elrendezésére. Előzetesen kiszámítják és szimulálják az impedancia értékeket, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a meghatározott követelményeknek. Ez a szimuláció segít felmérni az áramköri lap impedanciáját a gyártás előtt.
2) A gyártás korai szakasza: A prototípus gyártása során impedanciatesztet végeznek annak ellenőrzésére, hogy az impedanciaérték megfelel-e az elvárásoknak. Ezen eredmények alapján módosítani lehet a gyártási folyamatot.
3) Gyártási folyamat: A többrétegű áramköri lapok gyártása során impedanciavizsgálatot végeznek a kritikus csomópontokon, hogy biztosítsák az olyan paraméterek ellenőrzését, mint a rézfólia vastagsága, a dielektromos anyag vastagsága és a vonalszélesség. Ez garantálja, hogy a végső impedanciaérték megfelel a tervezési követelményeknek.
4) Késztermék ellenőrzése: A gyártás után egy végső impedanciatesztet végeznek az áramköri lapon. Ez biztosítja, hogy a gyártási folyamat során végrehajtott vezérlések és beállítások hatékonyan megfeleljenek az impedanciaértékre vonatkozó tervezési követelményeknek.
5. Kis ellenállású vizsgálógép: Ez a gép teszteli az áramköri lapon található vezetékek és érintkezési pontok ellenállását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek, és biztosítják a termék minőségét és teljesítményét.
Alacsony ellenállású vizsgálógép
Repülő szonda tesztelő
6. Repülő szonda tesztelő: A repülő szonda teszter elsősorban az áramköri lapok szigetelési és vezetőképességi értékeinek vizsgálatára szolgál. Képes figyelni a tesztelési folyamatot és valós időben észlelni a hibapontokat, biztosítva a pontos tesztelést. A repülőszondás tesztelés alkalmas kis és közepes sorozatú áramköri lapok tesztelésére, mivel szükségtelenné teszi a tesztberendezést, csökkentve a gyártási időt és a költségeket.
7. Rögzítőszerszám-tesztelő: A repülő szondák teszteléséhez hasonlóan a tesztállványos tesztelést általában közepes és nagy tételes áramköri lapok tesztelésére használják. Lehetővé teszi több vizsgálati pont egyidejű tesztelését, jelentősen javítva a vizsgálat hatékonyságát és csökkentve a vizsgálati időt. Ez növeli a gyártósor általános termelékenységét, miközben biztosítja a pontos és nagymértékben újrafelhasználhatóságot.
Kézi rögzítőszerszám-tesztelő
Automatikus rögzítőszerszám-tesztelő
Fixture Toolings Store
8. Kétdimenziós mérőműszer: Ez a műszer egy tárgy felületéről készít képeket megvilágítással és fényképezéssel. Ezután feldolgozza a képeket, és elemzi az adatokat, hogy geometriai információkat kapjon az objektumról. Az eredmények vizuálisan jelennek meg, így a kezelők megfigyelhetik és pontosan mérhetik az objektum alakját, méretét, helyzetét és egyéb jellemzőit.
Kétdimenziós mérőműszer
Vonalszélesség mérőműszer
9. Vonalszélesség-mérő műszer: A vonalszélesség-mérő műszer elsősorban a nyomtatott áramköri lap félkész termékeinek felső és alsó szélességének, területének, szögének, körátmérőjének, körközéptávolságának és egyéb paramétereinek mérésére szolgál, fejlesztés és maratás után. (forrasztómaszk tinta nyomtatása előtt). Fényforrást használ az áramköri kártya megvilágítására, és rögzíti a képjelet optikai erősítéssel és CCD fotoelektromos jelátalakítással. A mérési eredmények ezután egy számítógépes felületen jelennek meg, amely lehetővé teszi a pontos és hatékony mérést a képre kattintva.
10. Ón kemence: Az ónkemencét az áramköri lapok forraszthatóságának és hősokkállóságának tesztelésére használják, biztosítva a forrasztási kötések minőségét és megbízhatóságát.
Forraszthatósági teszt: Ez értékeli az áramköri lap felületének megbízható forrasztási kötések kialakítására való képességét. Méri az érintkezési pontokat, hogy felmérje a forrasztóanyag és az áramköri lap felülete közötti kötést.
Hőütésállósági teszt: Ez a teszt felméri az áramköri lap ellenállását a hőmérséklet-ingadozásokkal szemben magas hőmérsékletű környezetben. Ez azt jelenti, hogy az áramköri lapot magas hőmérsékletnek teszik ki, és gyorsan áthelyezik alacsonyabb hőmérsékletre, hogy kiértékeljék a hősokkállóságát.
11. Röntgen-ellenőrző gép: A röntgen-ellenőrző gép szétszerelés vagy sérülés nélkül képes áthatolni az áramköri lapokon, elkerülve ezzel a lehetséges költségeket és károkat. Érzékeli az áramköri lap hibáit, például buboréklyukakat, szakadt áramköröket, rövidzárlatokat és hibás vezetékeket. A berendezés önállóan működik, automatikusan be- és kirakod anyagokat, észleli, elemzi és megállapítja a rendellenességeket, automatikusan jelöli és címkézi, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát.
Röntgen-ellenőrző gép
Bevonat vastagságmérő
12. Bevonatvastagságmérő: Az áramköri lapok gyártási folyamata során gyakran alkalmaznak különféle bevonatokat (például ónozást, aranyozást stb.) a vezetőképesség és a korrózióállóság fokozására. A nem megfelelő bevonatvastagság azonban teljesítménybeli problémákhoz vezethet. A bevonat vastagságmérője az áramköri lap felületén lévő bevonat vastagságának mérésére szolgál, biztosítva, hogy az megfeleljen a tervezési követelményeknek.
13. ROHS műszer: A nyomtatott áramköri lapok gyártása során ROHS műszereket alkalmaznak az anyagokban lévő káros anyagok kimutatására és elemzésére, biztosítva az ROHS irányelv követelményeinek való megfelelést. Az Európai Unió által végrehajtott ROHS irányelv korlátozza a veszélyes anyagok használatát az elektronikus és elektromos berendezésekben, beleértve az ólmot, higanyt, kadmiumot, hat vegyértékű krómot és másokat. Ezen káros anyagok tartalmának mérésére ROHS műszerek szolgálnak, biztosítva, hogy a nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában felhasznált anyagok megfeleljenek az ROHS direktíva követelményeinek, biztosítva a termékbiztonságot és a környezetvédelmet.
ROHS műszer
14. Metallográfiai mikroszkóp: A metallográfiai mikroszkóp elsősorban a belső és külső rétegek, galvanizált felületek, galvanizált lyukak, forrasztómaszkok, felületkezelések és az egyes dielektromos rétegek vastagságának vizsgálatára szolgál, hogy megfeleljen az ügyfél specifikációinak.
Mikroszkópos szekció bolt
1. mikroszkopikus metszet
2. mikroszkopikus metszet
Lyukfelületi réz teszter
15. Lyukfelületi réz teszter: Ezzel a műszerrel a nyomtatott áramköri lapok furataiban lévő rézfólia vastagságát és egyenletességét vizsgálják. Az egyenetlen rézbevonat vastagságának vagy a megadott tartományoktól való eltérések azonnali azonosításával a gyártási folyamat időben történő kiigazítása elvégezhető.
16. Az AOI Scanner, az Automated Optical Inspection rövidítése, egy olyan berendezés, amely optikai technológiát használ az elektronikus alkatrészek vagy termékek automatikus azonosítására. Működése magában foglalja a vizsgált tárgy felületi képének rögzítését nagy felbontású kamerarendszerrel. Ezt követően számítógépes képfeldolgozó technológiát alkalmaznak a kép elemzésére és összehasonlítására, lehetővé téve a felületi hibák és sérülések észlelését a céltárgyon.
AOI szkenner
17. A nyomtatott áramköri lapok megjelenését ellenőrző gép az áramköri lapok vizuális minőségének értékelésére és a gyártási hibák azonosítására szolgáló eszköz. Ez a gép nagy felbontású kamerával és fényforrással rendelkezik a PCB felület alapos vizsgálatához, különféle hibák, például karcolások, korrózió, szennyeződések és hegesztési problémák észleléséhez. Jellemzően automatikus adagoló- és kirakórendszereket tartalmaz a nagy PCB-tételek kezelésére, valamint a jóváhagyott és elutasított táblák elkülönítésére. A képfeldolgozó algoritmusok segítségével az azonosított hibákat kategorizálják és megjelölik, megkönnyítve és precízebb javítást vagy megszüntetést. Az automatizálásnak és a fejlett képfeldolgozási képességeknek köszönhetően ezek a gépek gyorsan elvégzik az ellenőrzéseket, növelve a termelékenységet és csökkentve a költségeket. Ezenkívül tárolhatják az ellenőrzési eredményeket, és részletes jelentéseket készíthetnek a minőségellenőrzés és a folyamatfejlesztés érdekében, ami végső soron javítja a termék minőségét.
Megjelenés-ellenőrző gép 1
Megjelenésvizsgáló gép 2
Megjelenési ellenőrzési hibák megjelölve
PCB szennyeződésvizsgáló
18. A PCB-ionszennyeződés-vizsgáló egy speciális eszköz, amelyet a nyomtatott áramköri kártyák (PCB-k) ionszennyeződésének azonosítására használnak. Az elektronikai gyártási folyamat során az ionok jelenléte a PCB felületén vagy a kártyán belül jelentősen befolyásolhatja az áramkör működését és a termék minőségét. Ezért a PCB-k ionszennyezettségi szintjének pontos felmérése kulcsfontosságú az elektronikai termékek minőségének és megbízhatóságának garantálásához.
19. A feszültségállósági szigetelésvizsgáló gépet a szigetelési feszültségellenállási tesztek elvégzésére használják annak ellenőrzésére, hogy az áramköri lap szigetelőanyaga és szerkezeti elrendezése megfelel-e a szabványos előírásoknak. Ez biztosítja, hogy az áramköri kártya szigetelt maradjon normál működési feltételek mellett, megelőzve a lehetséges szigetelési hibákat, amelyek veszélyes eseményekhez vezethetnek. A teszteredmények elemzésével azonnal azonosíthatók az áramköri lappal kapcsolatos problémák, ami a tervezőket a kártya elrendezésének és szigetelési szerkezetének javításában, minőségének és teljesítményének javításában irányítja.
Feszültségszigetelés-vizsgáló gép
UV spektrofotométer
20. UV spektrofotométer: Az UV spektrofotométer az áramköri lapokra alkalmazott fényérzékeny anyagok fényelnyelési jellemzőinek mérésére szolgál. Ezek az anyagok, jellemzően a nyomtatott áramköri lapok gyártásához használt fotorezisztek, felelősek a minták és vonalak kialakításáért a kártyákon.
Az UV spektrofotométer funkciói a következők:
1) Fotoreziszt fényelnyelési jellemzők mérése: A fotoreziszt ultraibolya spektrum tartományban lévő abszorpciós jellemzőinek elemzésével meghatározható az ultraibolya fény abszorpciójának mértéke. Ez az információ segít a fotoreziszt összetételének és bevonatvastagságának beállításában, hogy biztosítsa annak teljesítményét és stabilitását a fotolitográfia során.
2) Fotolitográfiás expozíciós paraméterek meghatározása: A fotoreziszt fényelnyelési jellemzőinek elemzésével meghatározhatóak az optimális fotolitográfiás expozíciós paraméterek, mint az expozíciós idő és a fényintenzitás. Ez biztosítja a minták és vonalak pontos replikációját az áramköri lapról a fotoreziszten.
21. pH-mérő: Az áramköri lapok gyártási folyamatában gyakran alkalmaznak kémiai kezeléseket, például pácolást és lúgos tisztítást. pH-mérőt használnak annak biztosítására, hogy a kezelőoldat pH-értéke a megfelelő tartományon belül maradjon. Ez biztosítja a vegyszeres kezelés hatékonyságát, teljesítményét és stabilitását, ezáltal javítja a termék minőségét és megbízhatóságát, miközben biztosítja a biztonságos gyártási környezetet.
