Fizikai és kémiai laboratóriumi felszerelések:
Mechanikai vizsgálatok, elektromos vizsgálatok, első panelek ellenőrzése és vizsgálata, laboratóriumi elemzés.
1. Rézfólia szakítószilárdság-mérő: Ez a műszer a rézfólia szakítószilárdságának mérésére szolgál a nyújtási folyamat során. Segít a rézfólia szilárdságának és szívósságának értékelésében, a termék minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Rézfólia szakítóvizsgáló
Teljesen automatikus intelligens sópermet-vizsgáló gép
2. Teljesen automatikus intelligens sópermet-vizsgáló gép: Ez a gép sópermet-környezetet szimulál az áramköri lapok felületkezelés utáni korrózióállóságának teszteléséhez. Segít a termék minőségének szabályozásában és stabil teljesítményt biztosít zord környezetben.
3. Négyvezetékes tesztelőgép: Ez a műszer a nyomtatott áramköri kártyákon lévő vezetékek ellenállását és vezetőképességét méri. Értékeli a kártya elektromos teljesítményét, beleértve az átviteli teljesítményt és az energiafogyasztást, a megbízható és stabil csatlakozások biztosítása érdekében.
Négyvezetékes tesztelőgép
4. Impedanciamérő: nélkülözhetetlen eszköz a nyomtatott áramköri lapok gyártásában. A mérőáramkör az áramköri lap impedanciaértékének mérésére szolgál egy fix frekvenciájú váltakozó áramú jel generálásával, amely áthalad a vizsgált áramkörön. A mérőáramkör ezután az Ohm törvénye és a váltakozó áramú áramkörök jellemzői alapján kiszámítja az impedanciaértéket. Ez biztosítja, hogy a legyártott áramköri lap megfeleljen a megrendelő által meghatározott impedanciakövetelményeknek.
A gyártók ezt a tesztelési folyamatot a folyamatok fejlesztésére és az áramköri kártyák impedancia-szabályozási képességeinek javítására is használhatják. Ez a nagysebességű digitális jelátvitel és a rádiófrekvenciás alkalmazások igényeinek kielégítéséhez szükséges.
Impedancia teszter
Az áramköri lap gyártási folyamata során az impedancia tesztelést különböző szakaszokban végzik:
1) Tervezési szakasz: A mérnökök elektromágneses szimulációs szoftvert használnak az áramköri lap megtervezéséhez és elrendezéséhez. Előre kiszámítják és szimulálják az impedanciaértékeket, hogy biztosítsák, hogy a terv megfeleljen a konkrét követelményeknek. Ez a szimuláció segít felmérni az áramköri lap impedanciáját a gyártás előtt.
2) A gyártás korai szakasza: A prototípus gyártása során impedanciavizsgálatot végeznek annak ellenőrzésére, hogy az impedanciaérték megfelel-e az elvárásoknak. Az eredmények alapján módosíthatók a gyártási folyamat.
3) Gyártási folyamat: A többrétegű áramköri lapok gyártása során impedanciavizsgálatot végeznek a kritikus csomópontokon, hogy biztosítsák az olyan paraméterek ellenőrzését, mint a rézfólia vastagsága, a dielektromos anyag vastagsága és a vonalvastagság. Ez garantálja, hogy a végső impedanciaérték megfeleljen a tervezési követelményeknek.
4) Késztermék-ellenőrzés: A gyártás után egy végső impedanciavizsgálatot végeznek az áramköri lapon. Ez biztosítja, hogy a gyártási folyamat során elvégzett vezérlések és beállítások hatékonyan megfeleljenek az impedanciaértékre vonatkozó tervezési követelményeknek.
5. Alacsony ellenállású tesztelőgép: Ez a gép a vezetékek és az érintkezőpontok ellenállását teszteli az áramköri lapon, hogy biztosítsa a tervezési követelményeknek való megfelelést, valamint a termék minőségét és teljesítményét.
Alacsony ellenállású tesztelőgép
Repülő szonda teszter
6. Repülő szondás teszter: A repülő szondás teszter elsősorban az áramköri lapok szigetelési és vezetőképességi értékeinek vizsgálatára szolgál. Képes nyomon követni a vizsgálati folyamatot és valós időben észlelni a hibapontokat, biztosítva a pontos vizsgálatot. A repülő szondás vizsgálat alkalmas kis és közepes sorozatú áramköri lapok vizsgálatára, mivel kiküszöböli a tesztberendezés szükségességét, csökkentve a gyártási időt és a költségeket.
7. Szerszámvizsgáló: A repülő szondás teszteléshez hasonlóan a tesztállványos tesztelést is gyakran használják közepes és nagy tételű áramköri lapok teszteléséhez. Lehetővé teszi több tesztpont egyidejű tesztelését, jelentősen javítva a tesztelés hatékonyságát és csökkentve a tesztelési időt. Ez növeli a gyártósor általános termelékenységét, miközben biztosítja a pontosságot és a magas újrafelhasználhatóságot.
Kézi rögzítőszerszám-tesztelő
Automatikus rögzítőszerszám-tesztelő
Szerelvényszerszám-bolt
8. Kétdimenziós mérőműszer: Ez a műszer megvilágítás és fényképezés segítségével rögzíti a tárgy felületének képeit. Ezután feldolgozza a képeket és elemzi az adatokat, hogy geometriai információkat nyerjen a tárgyról. Az eredményeket vizuálisan jeleníti meg, lehetővé téve a kezelők számára, hogy megfigyeljék és pontosan megmérjék a tárgy alakját, méretét, helyzetét és egyéb jellemzőit.
Kétdimenziós mérőeszköz
Vonalszélesség-mérő eszköz
9. Vonalszélesség-mérő műszer: A vonalszélesség-mérő műszert elsősorban a nyomtatott áramköri lapok félkész termékeinek felső és alsó szélességének, területének, szögének, körátmérőjének, körközéppont-távolságának és egyéb paramétereinek mérésére használják az előhívás és a maratás után (a forrasztómaszk tinta nyomtatása előtt). Fényforrás segítségével világítja meg az áramköri lapot, és optikai erősítéssel és CCD fotoelektromos jelátalakítással rögzíti a képjelet. A mérési eredményeket ezután egy számítógépes felületen jelenítik meg, így a képre kattintva pontos és hatékony mérést tesz lehetővé.
10. Ónkemencé: Az ónkemencét az áramköri lapok forraszthatóságának és hősokk-állóságának tesztelésére használják, biztosítva a forrasztott kötések minőségét és megbízhatóságát.
Forraszthatósági teszt: Ez a teszt az áramköri lap felületének megbízható forrasztási kötések kialakítására való képességét értékeli. Méri az érintkezési pontokat, hogy felmérje a forrasztóanyag és az áramköri lap felülete közötti kötést.
Hősokk-állósági teszt: Ez a teszt az áramköri lap hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállását méri magas hőmérsékletű környezetben. A teszt során az áramköri lapot magas hőmérsékletnek teszik ki, majd gyorsan alacsonyabb hőmérsékletre viszik át a hősokk-állóságának értékelése érdekében.
11. Röntgensugaras vizsgálóberendezés: A röntgensugaras vizsgálóberendezés képes behatolni az áramköri kártyákba szétszerelés vagy károsodás nélkül, ezáltal elkerülve a potenciális költségeket és károkat. Képes észlelni az áramköri kártyák hibáit, beleértve a buboréklyukakat, a szakadást, a rövidzárlatot és a hibás vezetékeket. A berendezés függetlenül működik, automatikusan betölti és eltávolítja az anyagokat, észleli, elemzi és meghatározza a rendellenességeket, valamint automatikusan jelöl és címkéz, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot.
Röntgenvizsgálati gép
Bevonatvastagság-mérő
12. Bevonatvastagság-mérő: Az áramköri lapok gyártási folyamata során gyakran különféle bevonatokat (például ónozást, aranyozást stb.) alkalmaznak a vezetőképesség és a korrózióállóság fokozása érdekében. A nem megfelelő bevonatvastagság azonban teljesítményproblémákhoz vezethet. A bevonatvastagság-mérővel mérik az áramköri lap felületén lévő bevonat vastagságát, biztosítva, hogy az megfeleljen a tervezési követelményeknek.
13. ROHS műszer: A nyomtatott áramköri lapok gyártása során ROHS műszereket alkalmaznak az anyagokban található káros anyagok kimutatására és elemzésére, biztosítva a ROHS irányelv követelményeinek való megfelelést. Az Európai Unió által végrehajtott ROHS irányelv korlátozza az elektronikus és elektromos berendezésekben található veszélyes anyagokat, beleértve az ólmot, a higanyt, a kadmiumot, a hat vegyértékű krómot és másokat. A ROHS műszereket ezen káros anyagok tartalmának mérésére használják, biztosítva, hogy a nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában felhasznált anyagok megfeleljenek a ROHS irányelv követelményeinek, garantálva a termékbiztonságot és a környezetvédelmet.
ROHS eszköz
14. Metallográfiai mikroszkóp: A metallográfiai mikroszkópot elsősorban a belső és külső rétegek, galvanizált felületek, galvanizált furatok, forrasztási maszkok, felületkezelések, valamint az egyes dielektromos rétegek vastagságának vizsgálatára használják a vevői specifikációknak megfelelően.
Mikroszkópos metszettároló
Mikroszkopikus szakasz 1
Mikroszkópos szakasz 2
Lyukfelület-réz teszter
15. Rézfólia furatfelületének vizsgálója: Ez a műszer a nyomtatott áramköri lapok furataiban lévő rézfólia vastagságának és egyenletességének vizsgálatára szolgál. Az egyenetlen rézbevonat vastagságának vagy a megadott tartományoktól való eltérések gyors azonosításával időben kiigazítható a gyártási folyamat.
16. Az AOI szkenner, az Automated Optical Inspection rövidítése, egy olyan berendezés, amely optikai technológiát használ elektronikus alkatrészek vagy termékek automatikus azonosítására. Működése magában foglalja a vizsgált tárgy felületének képének rögzítését egy nagy felbontású kamerarendszer segítségével. Ezt követően számítógépes képfeldolgozó technológiát alkalmaznak a kép elemzésére és összehasonlítására, lehetővé téve a céltárgy felületi hibáinak és sérüléseinek észlelését.
AOI szkenner
17. A NYÁK-megjelenés-ellenőrző gép egy olyan eszköz, amelyet az áramköri lapok vizuális minőségének felmérésére és a gyártási hibák azonosítására terveztek. Ez a gép nagy felbontású kamerával és fényforrással rendelkezik a NYÁK felületének alapos vizsgálatához, különféle hibák, például karcolások, korrózió, szennyeződés és hegesztési problémák észleléséhez. Jellemzően automatikus adagoló- és kirakodórendszereket tartalmaz a nagy NYÁK-tételek kezeléséhez és a jóváhagyott és elutasított lapok elkülönítéséhez. Képfeldolgozó algoritmusok alkalmazásával az azonosított hibákat kategorizálják és megjelölik, ami megkönnyíti és pontosabb javításokat vagy kiküszöböléseket tesz lehetővé. Az automatizálásnak és a fejlett képfeldolgozó képességeknek köszönhetően ezek a gépek gyorsan elvégzik az ellenőrzéseket, növelve a termelékenységet és csökkentve a költségeket. Ezenkívül tárolhatják az ellenőrzési eredményeket, és részletes jelentéseket készíthetnek a minőségellenőrzés és a folyamatfejlesztés érdekében, végső soron javítva a termékminőséget.
Megjelenésvizsgáló gép 1
Megjelenésvizsgáló gép 2
Megjelölt megjelenési hibák
NYÁK-szennyeződés-tesztelő
18. A NYÁK ionszennyeződés-vizsgálója egy speciális eszköz, amelyet a nyomtatott áramköri kártyák (NYÁK-ok) ionszennyeződésének azonosítására használnak. Az elektronikai gyártási folyamat során az ionok jelenléte a NYÁK felületén vagy a kártyán belül jelentősen befolyásolhatja az áramkör működését és a termék minőségét. Ezért a NYÁK-ok ionszennyezettségi szintjének pontos felmérése elengedhetetlen az elektronikai termékek minőségének és megbízhatóságának garantálásához.
19. Az állófeszültség-szigetelésvizsgáló gépet szigetelésállófeszültség-vizsgálatok elvégzésére használják annak ellenőrzésére, hogy az áramköri lap szigetelőanyaga és szerkezeti elrendezése megfelel-e a szabványos előírásoknak. Ez biztosítja, hogy az áramköri lap normál üzemi körülmények között is szigetelt maradjon, megakadályozva a potenciális szigetelési hibákat, amelyek veszélyes eseményekhez vezethetnek. A teszteredmények elemzésével az áramköri lappal kapcsolatos bármilyen mögöttes probléma azonnal azonosítható, ami segít a tervezőknek a lap elrendezésének és szigetelési szerkezetének fejlesztésében a minőség és a teljesítmény javítása érdekében.
Feszültségszigetelés-vizsgáló gép
UV-spektrofotométer
20. UV-spektrofotométer: Az UV-spektrofotométert az áramköri lapokra felvitt fényérzékeny anyagok fényelnyelési jellemzőinek mérésére használják. Ezek az anyagok, jellemzően a nyomtatott áramköri lapok gyártásánál használt fotorezisztek, felelősek a minták és vonalak létrehozásáért a lapokon.
Az UV spektrofotométer funkciói a következők:
1) A fotoreziszt fényelnyelési jellemzőinek mérése: A fotoreziszt ultraibolya spektrumtartománybeli abszorpciós jellemzőinek elemzésével meghatározható az ultraibolya fény elnyelésének mértéke. Ez az információ segít a fotoreziszt összetételének és bevonatvastagságának beállításában, hogy biztosítsa annak teljesítményét és stabilitását a fotolitográfia során.
2) Fotolitográfiai expozíciós paraméterek meghatározása: A fotoreziszt fényelnyelési jellemzőinek elemzésével meghatározhatók az optimális fotolitográfiai expozíciós paraméterek, például az expozíciós idő és a fényintenzitás. Ez biztosítja a minták és vonalak pontos reprodukálását a fotorezisztre az áramköri lapról.
21. pH-mérő: Az áramköri lapok gyártási folyamatában gyakran alkalmaznak kémiai kezeléseket, például pácolást és lúgos tisztítást. A pH-mérőt arra használják, hogy a kezelőoldat pH-értéke a megfelelő tartományon belül maradjon. Ez biztosítja a kémiai kezelés hatékonyságát, teljesítményét és stabilitását, ezáltal javítja a termék minőségét és megbízhatóságát, miközben biztonságos termelési környezetet biztosít.
