Vezérelvenk, hogy tiszteletben tartsuk az ügyfél eredeti tervét, miközben kihasználjuk termelési kapacitásunkat, hogy olyan NYÁK-okat hozzunk létre, amelyek megfelelnek az ügyfél specifikációinak. Az eredeti terv bármilyen módosításához az ügyfél írásbeli jóváhagyása szükséges. A gyártási megbízás kézhezvételekor az MI mérnökei aprólékosan megvizsgálják az ügyfél által megadott összes dokumentumot és információt. Emellett azonosítják az ügyfél adatai és a termelési kapacitásaink közötti esetleges eltéréseket. Rendkívül fontos, hogy teljes mértékben megértsük az ügyfél tervezési céljait és gyártási követelményeit, biztosítva, hogy minden követelmény egyértelműen meghatározott és megvalósítható legyen.
Az ügyfél tervének optimalizálása számos lépést foglal magában, mint például a köteg megtervezése, a fúrási méret beállítása, a rézvezetékek bővítése, a forrasztási maszk ablakának nagyítása, az ablakon lévő karakterek módosítása és az elrendezés tervezése. Ezeket a módosításokat mind a gyártási igényekhez, mind az ügyfél tényleges tervadataihoz igazítják.
NYÁK gyártási folyamat
Tárgyalóterem
Általános iroda
A NYÁK (nyomtatott áramköri lap) gyártási folyamata nagyjából több lépésre bontható, amelyek mindegyike különféle gyártási technikákat foglal magában. Fontos megjegyezni, hogy a folyamat a lap szerkezetétől függően változik. A következő lépések felvázolják a többrétegű NYÁK általános folyamatát:
1. Vágás: Ez a lapok méretre vágását jelenti a maximális kihasználtság érdekében.
Anyagraktár
Prepreg vágógépek
2. Belső réteg gyártása: Ez a lépés elsősorban a NYÁK belső áramkörének létrehozására szolgál.
- Előkezelés: Ez magában foglalja a NYÁK-felület felületének tisztítását és a felületi szennyeződések eltávolítását.
- Laminálás: Itt egy száraz filmet ragasztanak a NYÁK hordozó felületére, előkészítve azt a későbbi képátvitelre.
- Expozíció: A bevont hordozót speciális berendezéssel ultraibolya fénnyel világítják meg, amely a hordozó képét átviszi a száraz filmre.
- A szabaddá vált hordozót ezután előhívják, maratják, majd a fóliát eltávolítják, ezzel befejezve a belső rétegű panel gyártását.
Élgyalu gép
LDI
3. Belső ellenőrzés: Ez a lépés elsősorban a panel áramköreinek tesztelésére és javítására szolgál.
- Az AOI optikai szkennelést arra használják, hogy összehasonlítsák a NYÁK-lap képét egy jó minőségű lap adataival, és azonosítsák a lap képén található hibákat, például rések és horpadások. - Az AOI által észlelt hibákat az illetékes személyzet kijavítja.
Automatikus laminálógép
4. Laminálás: Több belső réteg egyetlen lapba való egyesítése.
- Barnítás: Ez a lépés fokozza a kötést a panel és a gyanta között, és javítja a rézfelület nedvesíthetőségét.
- Szegecselés: Ez magában foglalja a PP megfelelő méretre vágását, hogy a belső rétegkartont a megfelelő PP-vel lehessen egyesíteni.
- Hőpréselés: A rétegeket hőpréseléssel egyetlen egységgé szilárdítják meg.
Vákuum melegprés
Fúrógép
Fúróosztály
5. Fúrás: Egy fúrógéppel különböző átmérőjű és méretű furatokat készítenek a panelen a megrendelő igényei szerint. Ezek a furatok megkönnyítik a későbbi beillesztést és elősegítik a hő elvezetését a panelről.
Automatikus süllyedő rézhuzal
Automatikus galvanizáló minta vonal
Vákuummaratógép
6. Elsődleges rézbevonat: A panelen fúrt lyukak rézzel vannak bevonva, hogy biztosítsák a vezetőképességet a panel összes rétegében.
- Sorjátlanítás: Ez a lépés a sorják eltávolítását jelenti a panel furatának szélein, hogy megakadályozza a rossz rézbevonatot.
- Ragasztó eltávolítása: A furatban maradt ragasztómaradványokat eltávolítják a mikromaratás során a tapadás fokozása érdekében.
- Lyukbevonatolás rézzel: Ez a lépés biztosítja a vezetőképességet az összes panelrétegen, és növeli a felületi réz vastagságát.
AOI
CCD-igazítás
Sütőforrasztási ellenállás
7. Külső réteg feldolgozása: Ez a folyamat hasonló az első lépésben szereplő belső réteg folyamatához, és a későbbi áramkör-létrehozás megkönnyítésére szolgál.
- Előkezelés: A karton felületét pácolással, csiszolással és szárítással tisztítják a száraz film tapadásának fokozása érdekében.
- Laminálás: Egy száraz fóliát ragasztanak a NYÁK-aljzat felületére a későbbi képátvitel előkészítéseként.
- Expozíció: Az UV-fénynek való kitettség a kartonpapíron lévő száraz film polimerizált és polimerizálatlan állapotba kerülését okozza.
- Előhívás: A polimerizálatlan száraz film feloldódik, rést hagyva maga után.
Forrasztómaszk homokfúvó vonal
szitanyomó
HASL gép
8. Másodlagos rézbevonat, maratás, AOI
- Másodlagos rézbevonatolás: Mintázó galvanizálást és kémiai rézfelvitelt végeznek a lyukakban a száraz filmréteg által nem fedett területeken. Ez a lépés magában foglalja a vezetőképesség és a réz vastagságának további növelését, majd ónbevonatot alkalmaznak a vonalak és lyukak épségének védelme érdekében a maratás során.
- Maratás: A külső száraz film (nedves film) rögzítési területén található alaprezet filmleválasztással, maratással és ónleválasztással távolítják el, így elkészül a külső áramkör.
- Külső réteg AOI: A belső réteg AOI-hoz hasonlóan az AOI optikai szkennelést is a hibás helyek azonosítására használják, amelyeket aztán az illetékes személyzet kijavít.
Repülő tű teszt
1. irányító osztály
2. útvonalosztály
9. Forrasztómaszk felhordása: Ez a lépés forrasztómaszk felhordását jelenti a panel védelme és az oxidáció, valamint egyéb problémák megelőzése érdekében.
- Előkezelés: A karton pácoláson és ultrahangos mosáson esik át az oxidok eltávolítása és a rézfelület érdességének növelése érdekében.
- Nyomtatás: A forrasztásálló festéket a NYÁK-lap forrasztást nem igénylő területeinek bevonására használják, védelmet és szigetelést biztosítva.
- Elősütés: A forrasztómaszk tintában lévő oldószert megszárítják, és a tintát megkeményítik az expozíció előkészítéseként.
- Expozíció: UV-fényt használnak a forrasztómaszk tinta kikeményítésére, aminek eredményeként fényérzékeny polimerizáció révén nagy molekulatömegű polimer képződik.
- Előhívás: A polimerizálatlan tintában lévő nátrium-karbonát-oldatot eltávolítják.
- Sütés után: A tinta teljesen megkeményedik.
V-vágógép
Szerszámbeállítás teszt
10. Szövegnyomtatás: Ez a lépés szöveg nyomtatását jelenti a NYÁK-panelre a későbbi forrasztási folyamatok során a könnyű hivatkozás érdekében.
- Pácolás: A karton felületét megtisztítják az oxidáció eltávolítása és a nyomdafesték tapadásának javítása érdekében.
- Szövegnyomtatás: A kívánt szöveg nyomtatása a későbbi hegesztési folyamatok megkönnyítése érdekében történik.
Automatikus E-tesztelőgép
11. Felületkezelés: A csupasz rézlemez az ügyfél igényei szerint felületkezelésen esik át (például ENIG, HASL, ezüst, ón, aranyozás, OSP) a rozsda és az oxidáció megelőzése érdekében.
12. Lámpaprofil: A lapot az ügyfél igényei szerint alakítják ki, ami megkönnyíti az SMT foltozást és összeszerelést.
AVI ellenőrző gép
13. Elektromos tesztelés: A panel áramkörének folytonosságát tesztelik a szakadás vagy rövidzárlat azonosítása és megelőzése érdekében.
14. Végső minőségellenőrzés (FQC): Az összes folyamat befejezése után átfogó ellenőrzést végeznek.
Automatikus deszka mosógép
FQC
Csomagolási Osztály
15. Csomagolás és szállítás: A kész NYÁK-lapokat vákuumcsomagolják, szállításra becsomagolják, majd kiszállítják a megrendelőhöz.